Серия GX
Установка лазерной резки листа
Скорость холостых перемещений 140 м/мин
Ускорение 1.5 G
Пятиосевая режущая голова
3 000 – 6 000
Мощность, Вт
140
Макс. скорость перемещения, м/мин
3048 x 1524
Рабочая зона, мм
1.5
Максимальное ускорение, G
±0.03
Точность позиционирования, мм
1 400
Макс. нагрузка на рабочий стол, кг
±0.02
Точность репозиционирования, мм
9380 x 2260 x 2250
Габариты, мм
Система управления
Система ЧПУ Alpha T от HSG Laser обеспечивает операторам быстрый и простой доступ к работе с лазерным оборудованием. Она оснащена интеллектуальным интерфейсом, который делает процесс работы понятным и легким даже для новичков.
Запуск системы происходит всего одним нажатием кнопки, что упрощает начало работы. Кроме того, система обладает функцией автоматического поиска края заготовки, что позволяет сэкономить время на подготовке материала к обработке. Автоматическое позиционирование также упрощает процесс работы, делая его более эффективным.
Система поддерживает импорт различных типов файлов, что позволяет операторам работать с разнообразными данными. Интеллектуальный набор текста и автоматическая раскладка деталей помогают оптимизировать процесс работы и повысить производительность.
Простое управление системой делает её доступной для широкого круга пользователей, а интуитивно понятный интерфейс упрощает обучение новых сотрудников. В целом, система ЧПУ Alpha T от HSG LASER предоставляет удобные и эффективные инструменты для работы с лазерным оборудованием.
Режущая голова
Интеллектуальная режущая голова с автофокусом HSG P06 обеспечивает высокую производительность и точность при работе с лазерным оборудованием. Эта голова способна эффективно и стабильно работать даже при обработке очень толстых листов металла, что делает ее идеальным выбором для промышленных производств.
Специальное изменение маршрута лазерного пути снижает зависимость качества резки от материалов, что позволяет достичь одинаково высокого качества резки независимо от типа обрабатываемого материала. Кроме того, оптимальная структура воздушного потока обеспечивает более стабильное качество резки и повышенную эффективность процесса.
Высокоточное управление фокусом позволяет достичь идеальной глубины проникновения лазерного луча в материал, что в свою очередь обеспечивает более четкую и качественную резку. Быстрая реакция на изменение фокуса во время прокола и резки гарантирует минимальные задержки и высокую производительность.
Внутренний температурный баланс и технология контроля температуры всех оптических линз обеспечивают оптимальные условия для работы, что в свою очередь продлевает срок службы оборудования и повышает качество резки. Визуальная индикация состояния резки с помощью светодиодов делает процесс работы более удобным и контролируемым, что повышает оперативность и эффективность работы.
Система удаления дыма
Для защиты рабочих от вредных паров и газов, на станке установлены системы вытяжной вентиляции. Они обеспечивают удаление вредных веществ из рабочей зоны и поддерживают оптимальный уровень воздухообмена.
Также на станке предусмотрена кабинетная защита рабочей зоны с системой избыточного давления в кабинете, вентиляторы, расположенные в потолке, создают избыточное давление в кабине, для более эффективного удаления дыма.
Между сменными рабочими столами установлена пневматическая защитная дверь для предотвращения рассеивания дыма из рабочей зоны станка.
Зона резки разделена на 3 части, по правой и левой стороне станины присутствуют заслонки с вентиляционными каналами 300х300 мм.
Портал
Портал из авиационного алюминия обладает высокой прочностью и легкостью, что делает его идеальным выбором для использования в лазерной резке. Этот материал обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к деформациям, что позволяет справляться с высокими нагрузками при работе с лазерным оборудованием.
Кроме того, авиационный алюминий имеет отличные динамические характеристики, что позволяет быстро и эффективно перемещаться при высоких скоростях. Это особенно важно для лазерной резки, где точность и скорость играют решающую роль.
Станина
В процессе изготовления сварной станины используются современные технологии и оборудование, что позволяет достичь высокой точности и качества сварных швов. После завершения сварки, станина проходит специальную обработку для удаления остаточного напряжения, которое может возникнуть в результате сварки. Это позволяет уменьшить вероятность появления трещин и деформаций в металле, что влияет на долговечность и надежность оборудования.
Кроме того, при изготовлении станины уделяется внимание правильной геометрии и размерам, что важно для обеспечения точности и стабильности работы оборудования. Для этого применяются современные методы контроля качества, такие как лазерная резка и измерение с помощью координатно-измерительных машин.
В результате всех этих процессов получается станина, которая обладает высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и долговечностью. Такой подход к изготовлению станины является важным фактором при производстве качественного оборудования, которое будет работать без сбоев и проблем в течение длительного времени.
Сменные рабочие столы
Для повышения производительности станка применяются сменные рабочие столы. Благодаря коническим штифтам, платформы точно позиционируются и работают стабильно на высокой скорости. Сенсорный экран оператора отображает процесс смены столов, который занимает менее 15 секунд, что повышает эффективность обработки и снижает простой производства.
Благодаря коническим штифтам, платформы точно позиционируются и работают стабильно на высокой скорости. Сенсорный экран оператора отображает процесс смены столов, который занимает менее 15 секунд, что повышает эффективность обработки и снижает простой производства.
Сервопривод
Интеллектуальные сервоприводы играют ключевую роль в обеспечении высокой производительности лазерного станка. Они позволяют точно управлять движением лазерной головки, что в свою очередь обеспечивает высокую скорость работы и точность резки.

Высокая скорость работы является важнейшим параметром для повышения производительности процесса резки. Благодаря использованию системы передвижения портального типа с двумя серводвигателями, станок способен достигать высоких скоростей перемещения лазерной головки, что позволяет сократить время выполнения операций резки и увеличить производительность.

Интеллектуальные сервоприводы компенсируют любые возможные колебания или вибрации, что позволяет получать четкие и аккуратные контуры резки на различных материалах.
Трансмиссия
Немецкие детали трансмиссии, такие как редуктор, шестерня и рейка, произведены компанией Alpha, которая известна своим высоким качеством и надежностью. Использование этих компонентов обеспечивает высокую скорость и точность резки на протяжении всего срока службы станка.

Редукторы Alpha обладают высокой передаточной способностью и эффективностью, что позволяет обеспечить плавное и стабильное движение портальной системы станка. Они также имеют низкий уровень шума и вибрации, что способствует более качественной работе оборудования.

Шестерни и рейки Alpha изготовлены из высококачественных материалов с использованием передовых технологий, что гарантирует долгий срок службы и минимальный износ. Это позволяет сохранить высокую точность и надежность работы трансмиссии в течение длительного времени.

Благодаря использованию немецких деталей трансмиссии от Alpha, станок обеспечивает высокую производительность и качество резки, что делает его надежным и эффективным инструментом для различных производственных задач.